量程: 0~30m~60m~120m
输出: 4-20mA/HART,RS485
精度: ±3mm,±1mm
供电: 24VDC,220VAC
GLT742采用 76-81GHz 的调频连续波测量,波长比较短,反射特性更好,受障碍物的干扰比较小,安装上很有优势,因为波束角小,天线的尺寸也比较小。量程大,盲区小,穿透性很强,5GHz的工作带宽提高了产品的测量分辨率和测量精度。
GLT742调频雷达采用电磁波测量技术,80G的高频信号,信号稳定性好,测量量程可达120m。经过先进的算法和程序,测量精度最高可以做到±1mm,信号稳定性好,受介质的温度、压力等因素影响小。。
GLT742调频雷达采用一体的透镜天线,无喇叭口,可有效避免灰尘粘附导致的测量失误;四氟材质的透镜天线可有效避免介质腐蚀情况发生,产品适合各种粉料,腐蚀性介质的测量;盲区可以做到0.08m,可以避免因为进入测量盲区而导致的数据错误,提高测量过程的可靠性;
GLT742火力发电厂粉煤仓的测量应用
国内某火力发电厂的煤仓,作为整个发电厂的能源储藏区域,煤仓的存储量对整个生产有着重要意义。煤仓有块煤仓,原煤仓以及末煤仓,需要掌握每个煤仓的物料存储量,以便进行煤炭的综合管理;长期人工巡检,效率差,而且数据一致性差,不利于工艺管理者对资源的调配,因此决定进行煤仓管理的自动化改造。
客户面临的问题1.煤仓的直径较大,在20~40m之间,如何通过对料位的监测实现煤仓的储量换算?
2.末煤仓的粉尘较大,如何避免粉尘对测量的影响?
3.采集到数据在实现控制功能的前提下如何同步到电厂的管理平台上,实现可视化的管理?
经过对客户的现场实际走访,客户目前的煤仓有块煤仓3座:直径25米,高40米;原煤仓一座:直径30米,高45m;末煤仓两座:直径25m,高40米;
考虑到煤仓的实际料位为锥形结构,为了实现料位到存储量(体积)的准确换算,在煤仓顶部两侧安装两台雷达物位计进行料位监测,后台PLC采集料位信息进行平均计算,通过高度体积换算,得出精确地煤炭储量;
针对粉煤仓粉尘较大的特殊工况,物位测量采用80G调频雷达,配万向法兰并带气源吹扫功能,80G雷达的波长短,波束角下,穿够力强;杜绝粉料灰尘对测量的影响,为测量提供真实可靠数据。采集的数据通过PLC连接无线4G路由接入电厂的VPN虚拟专网,实现数据的远程可视化监测需求。
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